高速分散搅拌罐定制

反应罐具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点，反应罐广泛应用于石油、橡胶、染料、化工、食品、科研等行业，完成聚合、缩合、硫化、氢化等化学工艺过程。是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果，并可为客户设计。

分类：反应罐规格多样，容积有0.1~10m3不等，加热方式有夹套加热或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。反应罐可根据物料的生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，由釜体（筒体）、夹套或盘管（加热、冷却、循环）、搅拌器、传动装置（电机、减速机）轴封装置（机械密封）支撑（平台、支腿）保温介质等组成。反应罐的管口配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配万向清洁球）、取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

反应罐加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、（或冷却）等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等、换热器有摆线针轮式、涡轮式、行星无级变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封、出料型式有球阀、下展阀。

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不锈钢搅拌罐在平时运转时需要很多步骤的配合，下面我们给大家介绍一下每一个步骤。为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。在不锈钢搅拌罐容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某******况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内。

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搅拌罐也可以称之为一种混合容器，是将多种不同物料进行混合搅拌使之完全混合融为一种液体或调成适宜稠度的一种机械设备，那么这个搅拌过成是如何进行的呢，整个混合过程又是如何让进行的呢？这里为大家详细介绍一下。搅拌罐的主要作用部件是搅拌轴，在不同液体置入搅拌罐后，启动搅拌罐开启开关，搅拌轴周将进行左右旋转式运转，由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌罐中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。正是这种不同流速的物料相互碰撞结合才使得物料的混合更加均匀。搅拌罐分为好多种，有强制式搅拌罐、单卧轴搅拌罐、双卧轴搅拌机等等。但是每一种制裁的搅拌罐都是不锈钢制材，所以了解不锈钢搅拌罐的运行原理就学会了所有的搅拌罐的操作要领！高速分散搅拌罐定制

加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。电加热搅拌罐、调配罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。主要技术及结构性能：容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。加热方式：采用电热棒插入夹套内。